热处理操作的一般安全要求
1.操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2.操作时,必须穿戴好必要的防护用品,如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在加热设备和冷却设备之间,不得放置任何妨碍操作的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行,并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区(如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等),应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
6.热处理用全部工具应当有条理地放置,不许使用残裂的、不合适的工具。
7.车间的出入口和车间内的通路,应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近,应当安置灭火砂箱;车间内应放置灭火器。
8.经过热处理的工件,不要用于去摸,以免造成灼伤。
金属热处理设备传统的加热源主要有燃料加热源、电加热源,近年来新诞生了一种高能率加热源,如激光束加热源和电子束加热源等;它主要用于定向地对工件表面施加较高能量密度的加热,利用这种方法可以使工件表面温度快速升高,从而在较短的时间内,将工件欲处理区表层的温度上升到相变温度以上或熔融状态,然后再让工件自身冷却直至其表面硬化或凝固,终使得其表面某些特性发生改变。这种高能率热处理可以减小工件的变形,使工件获得特殊的组织性能和表面状态,提高了工件表面的耐磨性和耐蚀性,延长了工件的使用寿命,在提高经济效益方面具有很大的优越性。
感应热处理主要有以下几个基本要点:
:加热处理,金属热处理的首要问题就是加热,不同的金属材质其加热的温度、加热工艺处理方法也不一样,如果以临界点A1为界,如果加热温度为临界点以下金属则不发生变化,临界点以上金属则发生奥氏体化。
*二:保温处理,保温是热处理的*二个环节,其目的就是为了保证工件能彻底烧透,并且还能避免工件被氧化,但是保温时间的长短跟工件的材质、尺寸大小相关,工件小、并且是导热性好的材质那保温时间相对来说要短些。
近年来,我国热处理设备生产技术通过对引进先进技术的消化吸收,已有了**的变化,取得长足发展。由于过去的起点低、底子薄,就整体来说,热处理生产技术水平和先进工业国家比较尚有较大的差距。在当前世界经济一体化的大趋势中,提高机械产品质量和在国内外市场的竞争力是当务之急,热处理生产技术也必须迎头赶上,才能抓住机遇、迎接新的挑战,以求尽快减少和缩短与国际先进水平的差距,尽早使我国的热处理技术和机械产品质量进入世界先进行列。