武汉感应加热电源 一站式服务

模拟控制感应加热设备：主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。

感应器可自由快速拆装更换，**快速加热大大减少了工件的氧化变形。2.该设备高频炉具备恒定电流和恒定功率的控制功能，较大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。3.自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。4.取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的环保产品，无明火生产更安全放心。5.该设备具有过流、过压、**温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。

电源频率的高低直接关系到感应加热过程的电效率、热效率、加热速度以及加热温度的均匀性等重要指标。同时，电源频率的选择还涉及设备的投资费用和生产成本等经济指标。因此，电源频率的选择是一项复杂的和综合性很强的工作。感应加热系统电磁转换比较复杂，系统的总效率较难获得。通常以感应器的效率为代表作为选择电源频率的依据。为此，的感应器的加热效率是选择电源频率的目标。

感应器的电效率不低于极限值的5 %，相对频率： m2 ≥2. 5 。在使工件透热即在使工件断面上的温度尽可能达到均匀的前提下，加热时间短。根据电磁场的理论，当Δ=0.4R2 时，有效加热层已到极限值，再降低频率，也不能使有效加热层增加，m2≤3.5；2.5≤m2≤3.5。