间接加热方式
间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
频感应加热熔炼炉
主要特点:
1、 安装和操作非常方便,即学即会;
2、 **小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 24小时不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量,不同材料,不同起炉方式的炉体,以适应各种熔炼要求;
6、 采用**小型的中频感应加热电源,与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好,温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用,有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和更大熔炼量,每炉熔炼时间为20-30分钟。
无心感应炉由于其灵活的作业方式,特别是静态变频技术的发展和进步,发展较为迅速,然而随着炉子功率和容量的增大,熔化铝质量的提高,对所有耐火材料的要求更加苛刻。
作为无心感应炉用耐火材料,应具有十分优良的热震稳定性和抵抗裂纹扩展的能力。显然有心感应炉使用的浇注料用作无心炉炉衬是不适宜的。根据国内外无心炉炉衬的实际使用情况,我们吧主攻方向定在干式成型耐火材料上。
性能要求
熔炼炉应尽量满足以下基本要求:
①熔化速度要快;
②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小;
③熔池内金属温度要均匀;
④炉子的热效率要高;
⑤工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作;
⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。 [
虽然有心感应炉与无心感应炉的工作温度相近,但由于结构上的差异,运行方式不同,适用的耐火材料不尽相同,跟随着科研单位的技术进步,开发研制熔铝炉用耐火材料方面作了大量的研究工作,成功研制了特别适合有心炉使用的高强浇注料,无心炉使用的干式成型材料。
1、有心感应炉用高强耐火浇注料
有心感应熔炉的炉衬材料分为炉盖、炉膛、喉部和感应器熔沟耐火材料四部分。喉部,特别是熔沟耐火材料是关键的材料,直接影响炉子寿命和运行成本。