间接加热方式
间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热管等传热中介物,然后热量再以和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
无心感应炉由于其灵活的作业方式,特别是静态变频的发展和进步,发展较为迅速,然而随着炉子功率和容量的,熔化铝质量的提高,对所有耐火材料的要求更加苛刻。
作为无心感应炉用耐火材料,应具有十分优良的热震稳定性和抵抗裂纹扩展的能力。显然有心感应炉使用的浇注料用作无心炉炉衬是不适宜的。根据国内外无心炉炉衬的实际使用情况,我们吧主攻方向定在干式成型耐火材料上。
熔炼炉特点:
大控制柜结构,控制柜内通风和散热效果好。
熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高
炉子利用率高、更换品种方便
炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。
控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。
控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。
控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。
具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。
所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。
熔铝炉操作前应确认炉体内外是否存在有异常现象,液位检测是否处于规定的高度,确认熔铝炉开口室的盖子是否盖好。燃料供应压力是否处于正常状态。风机风量调节板是否处于规定的位置。通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它异常情况,确认各重庆熔铝炉炉门、炉盖等是否关闭,确认液位检知棒位置高度是否正常,安装好铝液热电偶及其保护管,确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠,然后开始按规定的升温曲线开始升温。
熔炼炉熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
分类
1、按加热能源分类
按加热能源不同,熔炼炉可分为以下两种:
(1)燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等),以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。
(2)电加热式,由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料。
性能要求熔炼炉应尽量满足以下基本要求:
①熔化速度要快;
②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小;
③熔池内金属温度要均匀;
④炉子的热效率要高;
⑤工艺操作方便,装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作;
⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。
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中频感应加热设备价格:电压方面:电压可以实时监控显示控制等功能,无论功率多大频率多高,槽路电压都是控制在900V电压之内。电压低于常见机器的三到十倍,排除了因电压高打火造成输出变压器与功率模块IGBT易损坏的情况。抗恶劣环境也得以提高。
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