江苏感应熔炼炉 真空感应熔炼炉 价格合理

间接加热方式
间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热管等传热中介物，然后热量再以和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
主要特点
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。熔炼炉的特点如下：
（1）操作工艺简单、熔炼运行可靠
（2）金属成分均匀，材料好控制
（3）设备体积小、重量轻、效率高、耗电少
（4）炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好
（5）脉冲变压器采用灌胶封装，与外部完全隔离，耐压高，故障低。
（6）大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。

中频感应熔炼炉模具调试期间，加热炉内只加热一件工件，模具维修或休 息时，一定先清空加热炉内的工件，然后关掉中频电源，避免工件过烧造成的损失。修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：中频感应熔炼炉停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。

频感应加热熔炼炉
主要特点:
1、 安装和操作非常方便，即学即会;
2、 **小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;
6、 采用**小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好，温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和更大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

熔炼炉按操作方式分类
(1)连续式炉
连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
(2)周期式炉
周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
性能要求熔炼炉应尽量满足以下基本要求：
①熔化速度要快；
②熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小；
③熔池内金属温度要均匀；
④炉子的热效率要高；
⑤工艺操作方便，装炉及熔炼的所有工序应尽可能采用机械化、自动化方法操作；
⑥熔炉砌体的化学稳定性及各方面性能能保证熔体的质量。
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