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淬火炉主要是通过间歇前进的网带来帮助被处理工件通过温控的加热区,从而让被处理工件落到淬火油槽里面,并且通过提升机自动的把被处理工件送到网带式清洗机里面进行清洗并烘干,然后再把烘干好的被处理工件送到网带式回火炉里面进行回火热处理。网带式淬火炉可以在可控的气氛下进行薄层渗碳,淬火以及碳氮共渗等热处理。
由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言,保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火,其保温时间终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。
加热与保温是影响淬火质量的重要环节,奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能。-般钢件奥氏体晶粒控制在5~8级。
高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。
高频淬火设备用途:
一、热处理行业
1、各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
2、五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
淬火设备是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉,高频淬火炉,工频淬火炉,数控淬火机床,一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置部分组成。
淬火炉应用领域
(1)、应用于各种类型的电动工具上面的轴以及齿轮等零件的高频淬火处理。
(2)、应用于机床行业上面的机床床面导轨的淬火处理。
(3)、应用于各类型的扳手,旋具,斧头,钳子以及锤子等五金工具以及手工工具的热处理之用。
(4)、应用于各类型的阀门上面的齿轮泵以及换向轴上面的齿轮的淬火热处理。
(5)、应用于各类型的摩托车配件以及汽车配件的高频淬火处理。
(6)、应用于链轮以及齿轮等金属零件的热处理之用。
(7)、应用于各类如柱塞泵的气动元件以及柱液元件的高频淬火热处理。
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