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总之,消费者在选择产品的时候,不能单纯的通过价格来判断产品的质量,以上的价格仅供消费者参考,希望对广大消费者有所帮助。
淬火,本应读cuì huǒ,但在金属材料、金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音:zhàn,如:淬(zhàn)火、淬(zhàn)硬性、淬(zhàn)透率等,详情参照淬。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体,冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中,
表面与心部的冷却速度有-定差异,如果这种差异足够大,则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体,而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质,以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大,工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力,可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素,合理选择淬火介质和冷却方式。
冷却阶段不仅零件获得合理的组织,达到所需要的性能,而且要保持零件的尺寸和形状精度,是淬火工艺过程的关键环节。
分类 可按冷却方式分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。冷却方式的选择要根据钢种、零件形状和要求诸因素。
分级淬火
工件加热后,淬入温度处于马氏体点(ms)附近的介质(可用熔融硝盐、碱或热油)中,停留一段时间,然后取出空冷。变温曲线如图2中曲线3。分级温度应选择在该钢种过冷奥氏体的稳定区域,以保证分级停留过程中不发生相变。对于具有中间稳定区(“两个鼻子”)型TTT曲线的某些高合金钢,分级温度也可选在中温(400~600℃)区。分级的目的是使工件内部温度趋于一致,减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向。此工艺适用于形状复杂,变形要求严格的合金钢件。高速钢制造的工具淬火多用此工艺。
● 适用于各种工件淬火和回火,如轴类,齿轮类,导轨类、盘状类、销类、等零件的感应淬火;
● 具有连续淬火,同时淬火,分段连续淬火,分段同时淬火等功能;
● 采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与感应电源联机,实现全自动化生产。
● 立式(轴类零件淬火)+卧式(齿圈类零件淬火)
淬火炉浇注料的浇注质量,应该和单项工程的每一样牌号或者是配合比来进行比较。大约每20立方米就要为一批留置的试块进行检验,没有达到这个数的也作为一批进行检验。
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