淬火机厂家 红河轴淬火设备 全数字控制

淬火炉应用领域
（1）、应用于各种类型的电动工具上面的轴以及齿轮等零件的高频淬火处理。
（2）、应用于机床行业上面的机床床面导轨的淬火处理。
（3）、应用于各类型的扳手，旋具，斧头，钳子以及锤子等五金工具以及手工工具的热处理之用。
（4）、应用于各类型的阀门上面的齿轮泵以及换向轴上面的齿轮的淬火热处理。
（5）、应用于各类型的摩托车配件以及汽车配件的高频淬火处理。
（6）、应用于链轮以及齿轮等金属零件的热处理之用。
（7）、应用于各类如柱塞泵的气动元件以及柱液元件的高频淬火热处理。
淬火工艺早的史料记载见于《汉书.王褒传》中的“清水焠其峰”。
“淬火”在文献上，人们写的是“淬火”，而读起来又称“蘸火”。“蘸火”已成为口头交流的习用词，但文献中又看不到它的存在。也就是说，淬火是标准词，人们不读它，“蘸火”是常用词，人们却不写它，这是我国文字中不多见的现象。
淬火是“蘸火”的正词，淬火的古词为蔯火，本义是灭火，引申义是“将高温的物体急速冷却的工艺”。“蘸火”是冷僻词，属于现代词，是文字改革后出现的产物，“蘸”字本义与淬火无关。“蘸火”本词为“湛火”，“湛”字读音同“蘸”，而其字形又与水、火有关，符合“水与火合为蔯”之意，字义与“淬火”相通。“湛火”为本词，“蘸火”则为假借词。

淬火设备是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置部分组成。

● 数控系统，可根据不同工件要求编制及储存多种淬火工艺程序；
● 具有节能，环保，智能化，自动化，少氧化，少变形等特点；
● 控制精度及自动化程度高，热处理后工件质量一致性好，淬火硬化层一致；
● 在淬火过程中*人工调整，设备自动完成淬火，加热效率高，劳动强度低；
● 具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能；
● 采用工件移动方式，可实现淬火零件的连续扫描淬火、分段扫描淬火、分段整体淬火功通；
● 无级可调：淬火速度、工作转速；

要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，
表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。
冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。
分类 可按冷却方式分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。冷却方式的选择要根据钢种、零件形状和要求诸因素。
淬火炉应用领域
（1）、应用于各种类型的电动工具上面的轴以及齿轮等零件的高频淬火处理。
（2）、应用于机床行业上面的机床床面导轨的淬火处理。
（3）、应用于各类型的扳手，旋具，斧头，钳子以及锤子等五金工具以及手工工具的热处理之用。
（4）、应用于各类型的阀门上面的齿轮泵以及换向轴上面的齿轮的淬火热处理。
（5）、应用于各类型的摩托车配件以及汽车配件的高频淬火处理。
（6）、应用于链轮以及齿轮等金属零件的热处理之用。
（7）、应用于各类如柱塞泵的气动元件以及柱液元件的高频淬火热处理。
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