智能感应加热设备 海南数字感应加热机

感应加热优势如下节能快速加热公司采用内热加热方式，通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/同时热效率高达95%以上，节电效果可达30%-70%。降低生产成本提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。运行可靠可控可调高频炉采用的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分设备长期安全稳定地运行。
在感应加热的过程中，温度升高的只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身也会有热量，大多感应器使用工作中需通冷却水降温，被加热工件的非金属部分并不发热。所有的金属工件都可以用感应加热器来加热，如铸铁，电机短路环，汽车轮毂，金属棒材，管道，螺栓，大型汽轮机螺栓，风力发电桨叶片，轴承，齿轮，皮带轮，联轴器等。

模拟控制感应加热设备：主控制电路采用，模拟电路控制，0~5V调功，此类舍设备缺点：控温精度差，IGBT过零点控制不好，核心功率元件功耗大，容易损坏，主电路经常随着工件的变化设备不工作在谐振状态，输出效率低下。仅用于对加热温度要求不高的场合，社会上已经陆续淘汰。

通过准确控制热处理温度来降低能源消耗钢材感应加热设备时，逐支通过感应器进行加热。由于加热功率稳定，而且功率与温度经过PLC系统能够进行闭环自动控制。目前*的控温系统加热温度的控制精度可以达到±5℃。一般条件下钢材感应加热的控温精度均在±10℃以内。而传统加热炉热处理时的控温精度仅能达到±30℃。由于钢材感应加热设备的控温精度比较高，能够实现*控制热处理温度，可以按照工艺规定温度范围的中下限进行控制。传统加热炉热处理时则必须按照中上限控制温度。感应加热设备与传统加热在控温精度方面至少相差20℃。这个差距能使淬火加热时单位能耗相差2%左右。由此可见，*控制热处理时加热温度、保持温度的稳定，同样可以实现节能的效果。

感应器的电效率不低于极限值的5 %，相对频率： m2 ≥2. 5 。在使工件透热即在使工件断面上的温度尽可能达到均匀的前提下，加热时间短。根据电磁场的理论，当Δ=0.4R2 时，有效加热层已到极限值，再降低频率，也不能使有效加热层增加，m2≤3.5；2.5≤m2≤3.5。
感应加热的特点
A、加热快： B、适用广： C、耗电省： D效果佳： E、效率高： F、占地少： G、操作易： H、环保好：
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