常州数字感应加热机 感应加热炉

钢加热到淬火温度的能耗，碳钢加热到淬火温度的能耗，硬化层加热到淬火温度所需能耗，从理论上纯能量转化来讲，其能耗数值是较小的，但因为电源体系的损耗，变压器感应器的损耗，工件向心部传热等，能耗值就添加许多。部分金属感应加热的理论与实践能耗有所差异。
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

感应加热设备根据客户需要另外加温控仪表控制，操作方法如下：
设备接好输入电源（三相四线后）送电，按下前面电源开关。温控仪表PV显示当前实际温度，SV显示需要达到的设定温度。
前面板有启动、停止、外接控制按钮、功率调节旋钮、功能如下：
按下启动按钮设备开始加热。
按下停止按钮设备停止加热。
按下外接控制按钮设备当温控仪表测定温度低于设定温度时候开始加热，大于设定温度时候停止加热，当设备停机不用的情况下请把外接控制按钮按起来，不要按下（按下处于一开机都加热对设备不好）

首先分清变压器线圈两组线的首尾端。具体方法是：选任意一根线编号为A1。找该线是接电容还是线圈。如果到线圈看该线是在双线并绕上的还是下。如果是上，则对应出线的上就是该组线的尾端，接电容，电容另一端的引线即为A2。同理。另一组线的两端分别为B1和B2。2.打开主柜门后，左侧逆变桥位A，右侧逆变桥为B。机柜的前面模块为1，后面模块为2.，则对应的A、B、A2、B2、即出来。3.将变压器的四根引线拉入主柜，用A1、B2或者A2、B2穿电流互感器。即磁环线圈。具体穿法是，先将选定的两根引线分别穿入两个小互感器中，然后并行穿过大互感器中分别对应接主柜已分出四个标号即可。4.启动时，如不能启动，将同步线对调即可。

感应器可自由快速拆装更换，**快速加热大大减少了工件的氧化变形。2.该设备高频炉具备恒定电流和恒定功率的控制功能，较大地优化金属的加热过程，实现、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。3.自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作。4.取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的环保产品，无明火生产更安全放心。5.该设备具有过流、过压、**温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。
设途
设备广泛用于金属零部件（如齿轮、轴、曲轴、凸轮轴、花键轴、机床导轨、燕尾槽、合金）等的表面或局部（加热、淬火、退火、焊接等）热处理。工件加热时间短，生产效率高，加热均匀，仿形效果好，淬火深度比高频深，工艺容易控制等显著特点。与淬火机床配套，便于流水线作业和自动化生产。
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