衡阳淬火设备 可加工定制 淬火炉

淬火炉工作原理
淬火炉的工作原理就是在真空的状态下，把被处理工件加热到淬火的温度，然后当需要冷却的时候，先把氮气充入到炉内部，接着把风机启动，然后当风机正常运转之后再向炉里面充气，这样就可以通过热交换器来进行冷却，在通过风管送风，对被处理工件进行淬火处理。淬火炉在炉门的启闭机构以及装料升降机上面都安装有限位开关，这个开关主要是和控制柜的电源联系的，当被处理工件升到点的时候，就会接通炉门的启闭电源，并且和加热元件的电源接触。当炉门打开的时候，就会把加热电源切断，并且接通升降机的电源，让被处理工件下降进行水淬火处理。
a、机电一体化设计，构件选材具防锈、防磁、防腐、耐温性能
b、工况全程跟踪，水压、流量、电流、电压上下限控制
c、工件温度可选择控制
d、设备一键开机，智能化控制保护
e、工件自动化上下料
f、感应器短路控制保护
g、电源具有稳压功能

等温淬火
工件加热后，淬入温度处于该钢种下贝氏体(B下)转变范围的介质中，保温使之完成下贝氏体转变，然后取出空冷，变温曲线如图2中的曲线4。等温温度对下贝氏体性能影响较大，温度控制要求严格。常用钢种的等温温度和时间列于表3。等温淬火工艺特别适用于要求变形小、形状复杂，尤其同时还要求较高强韧性的零件。
中国常用钢种的等温温度和等温时间。

单液淬火
将工件加热后使用单一介质冷却，常使用的有水和油两种，其变、温曲线如图2中的曲线1。为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空气中冷却。单液淬火操作简单易行，广泛用于形状简单的工件。有时将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向，称为预冷淬火。
各种淬火冷却的变温曲线示意图 曲线1-单液淬火；曲线2-双液淬火； 曲线3-分级淬火；曲线4-等温淬火

过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
常用钢种实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。
淬火炉浇注料的浇注质量，应该和单项工程的每一样牌号或者是配合比来进行比较。大约每20立方米就要为一批留置的试块进行检验，没有达到这个数的也作为一批进行检验。
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