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感应加热优势如下节能快速加热公司采用内热加热方式，通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/同时热效率高达95%以上，节电效果可达30%-70%。降低生产成本提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。运行可靠可控可调高频炉采用的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分设备长期安全稳定地运行。
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

电源频率的高低直接关系到感应加热过程的电效率、热效率、加热速度以及加热温度的均匀性等重要指标。同时，电源频率的选择还涉及设备的投用和生产成本等经济指标。因此，电源频率的选择是一项复杂的和综合性很强的工作。感应加热系统电磁转换比较复杂，系统的总效率较难获得。通常以感应器的效率为代表作为选择电源频率的依据。为此，的感应器的加热效率是选择电源频率的目标。

电源,采用高频感应加热时，用高频发生器提供高频电流，对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电，但由于中频发电机效率低、噪声大，已经不使用，包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制操作部分，只需按所需的公路与电流频率选用即可。对于工频感应加热一般由变压器供电，当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时，还须用稳压器，使供给的电压稳定。当生产车间的电源有较大的电容量时，也可由车间电压供电，电压容量的大小，根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。当工频感应器是单相的，功率还较大时，工频电源还须有三相平衡器，以使三相电源负载平衡。

产品功能介绍
1、可以每个工件的加热的温度曲线，电流电压曲线、计数等，存储记忆并打印出来。
2、可以存储设置多个工件的加热工艺参数，换取不同工件的时候，*再行调试直接调取使用。
3、可以设置多段时间功率加热、日佳数字机器具有5段时间功率控制功能。模拟机器一般只有两段时间和两个功率电位器调节。
4、预留温度、速度及其他控制传感器接口，来满足客户所需要加热工艺要求。也可以根据客户要求定制多段加热恒温恒功率等功能机型。
5、具有上网功能。通过wifi可以与手机或者电脑连接，具有远程操作控制及数据采集功能。也便于厂家远程维修功能。
感应加热设备的用途
1.热成型（热锻、透热成型、热轧、热镦）
2.焊接（钎焊、热配合、热熔合）
3.热处理（淬火、退火、回火、调质）
4.熔炼（金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属）
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