数字电磁加热器是一种利用将电能转换为热能的装置。将220V或380V,50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行快速发热,从而加热金属材料料筒内的东西。同时,配合能的保温装置,减低热损耗,这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式,其能量转换效率高达90~95%。
电源,采用高频感应加热时,用高频发生器提供高频电流,对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电,但由于中频发电机效率低、噪声大,已经不使用,包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制操作部分,只需按所需的公路与电流频率选用即可。对于工频感应加热一般由变压器供电,当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时,还须用稳压器,使供给的电压稳定。当生产车间的电源有较大的电容量时,也可由车间电压供电,电压容量的大小,根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。当工频感应器是单相的,功率还较大时,工频电源还须有三相平衡器,以使三相电源负载平衡。
高频机是对高频设备的统称,一类是加热金属材料的,另一类是加热非金属材料的。可用于纯PVC或含有30%PVC以上之任硬胶片,皮或布类之用途均可加工。高频机是目前对金属材料加热效率高、速度快,感应加热设备。高频机全称“高频感应加热机”,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等。
感应加热频率的选择:根据热处理要求及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径Ø:300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
设途
设备广泛用于金属零部件(如齿轮、轴、曲轴、凸轮轴、花键轴、机床导轨、燕尾槽、合金)等的表面或局部(加热、淬火、退火、焊接等)热处理。工件加热时间短,生产效率高,加热均匀,仿形效果好,淬火深度比高频深,工艺容易控制等显著特点。与淬火机床配套,便于流水线作业和自动化生产。
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中频感应加热设备价格:电压方面:电压可以实时监控显示控制等功能,无论功率多大频率多高,槽路电压都是控制在900V电压之内。电压低于常见机器的三到十倍,排除了因电压高打火造成输出变压器与功率模块IGBT易损坏的情况。抗恶劣环境也得以提高。
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