淬火机 常德轴淬火设备 淬火热处理设备

网带式淬火炉主要应用于轴承、五金工具、螺丝、链条以及机械零件的淬火、碳氮共渗、渗碳以及回火等热处理，具有操作便利、自动化程度高、安全可靠、使用寿命长等优点。
● 适用于各种工件淬火和回火，如轴类，齿轮类，导轨类、盘状类、销类、等零件的感应淬火；
● 具有连续淬火，同时淬火，分段连续淬火，分段同时淬火等功能；
● 采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并通过PLC与感应电源联机，实现全自动化生产。
● 立式（轴类零件淬火）+卧式（齿圈类零件淬火）

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。

a、机电一体化设计，构件选材具防锈、防磁、防腐、耐温性能
b、工况全程跟踪，水压、流量、电流、电压上下限控制
c、工件温度可选择控制
d、设备一键开机，智能化控制保护
e、工件自动化上下料
f、感应器短路控制保护
g、电源具有稳压功能

淬火设备分类
淬火设备主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，还有及其配套电源。数控淬火机床，一体化淬火机床。在感应设备网上有大量淬火相关设备。
淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置部分组成；其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于零件或工艺，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。
淬火炉模具在热处理的过程中会出现一些缺陷：例如硬度不均匀或者是偏低，模具出现了开裂或者是变形的情况，模具内部的组织变得粗大或者是不好，还有就是模具表面出现了腐蚀，脱碳以及软点等等缺陷。出现这些情况的原因虽然比较复杂，但如果掌握了模具生产的具体流程以及原理，然后再根据具体的原因采取相应的措施，那么淬火炉在热处理过程中所产生的缺陷是可以减少的，也是可以控制的。对于比较大型且复杂的模具来说，选材是非常重要的，要选一下材质以及淬透性比较好的模具钢，这样对一些碳化物偏析比较严重的模具钢就可以通过合理的锻造来进行热处理。而一些体积比较大以及不能锻造的模具钢，则可以通过固溶双细化来进行热处理。
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