高频感应加热原理来源于法拉*发现的电磁感应现象,也即是处于交变的电磁场中的导体,会在其自身体内产生感应电流,感应电流克服导体中的电阻从而使导体发热,这是一种内部发热源,属于非接触加热方式,由于高频电流的趋肤特性,因此,频率越高,导体的外表面比其体内的温升会更快。它具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和具有生产效率高等特点,它对加热的表面和深度的选择,有高度的灵活性,它的损耗较低,不产生任何物理污染,可以提供很高的功率密度。
焊接的特点:
(1)在焊接电弧高温作用下CO2会分解成CO、O2和O,对电弧具有叫强烈的压缩作用,从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较小,弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点,因此熔滴受到的过渡阻力(斑点力)较大而使熔滴粗化,过渡路径轴向性变差,飞溅率大;
(2)对焊接区保护良好,CO2的密度是常用保护气体中的,加上CO2气体受热分解后,体积增大,因此保护较好;
(3)能量相对集中,熔透能力较大;
(4)生产成本低,节约电能。
(5)工艺和技术上还具有焊接区可见度好,便于观察、操作;焊接热影响区和焊接变形较小;熔池体积较小结晶速度较快,全位置焊接性能良好;对锈污敏感度低的优点。
冶金特性:(1)、合金元素的氧化CO2焊时,在电弧高温作用下,CO2会分解成CO、O2和O,在焊接条件下,CO不溶于金属,也不参与反应,而CO2和O都有强烈的氧化性,使Fe及其它合金元素氧化。(2)、脱氧及焊缝金属的合金化?通常在焊丝中加入一定量的脱氧剂进行脱氧,此外,剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中,以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。
焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体(工件)产生原子间或分子间结合力而连接成一体的方法。焊接是一种不可拆卸的连接方法,是金属热加工方法之一。
目前,在工业生产中应用的焊接方法已达百余种。根据焊接过程特点可将其分为熔焊、压焊和钎焊三大类,每大类又可按不同的方法细分为若干小类。
感应钎焊时,零件的钎焊部分被置于交变磁场中,这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。频率越高,电流渗透深度越小,虽然使表层迅速加热,但加热的厚度却越薄,零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热,这就是所谓的集肤效应。由此可见,选用过高的交流电频率并不是有利的,一般500kHz左右的频率是比较适宜的。此外,集肤效应还与材料的电阻系数和磁导率有关,电阻系数越大,磁导率越小,集肤效应越弱,反之集肤效应越显著。