通过准确控制热处理温度来降低能源消耗钢材感应加热设备时,逐支通过感应器进行加热。由于加热功率稳定,而且功率与温度经过PLC系统能够进行闭环自动控制。目前*的控温系统加热温度的控制精度可以达到±5℃。一般条件下钢材感应加热的控温精度均在±10℃以内。而传统加热炉热处理时的控温精度仅能达到±30℃。由于钢材感应加热设备的控温精度比较高,能够实现*控制热处理温度,可以按照工艺规定温度范围的中下限进行控制。传统加热炉热处理时则必须按照中上限控制温度。感应加热设备与传统加热在控温精度方面至少相差20℃。这个差距能使淬火加热时单位能耗相差2%左右。由此可见,*控制热处理时加热温度、保持温度的稳定,同样可以实现节能的效果。
感应器可自由快速拆装更换,**快速加热大大减少了工件的氧化变形。2.该设备高频炉具备恒定电流和恒定功率的控制功能,较大地优化金属的加热过程,实现高效、快速加热,产品的优越性能得到充分发挥。3.自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间;大大提高了加热产品的质量和加热的重复性,简化工人的操作技术。4.取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的环保产品,无明火生产更安全放心。5.该设备具有过流、过压、**温、缺水、缺相等完善的自动保护功能,并配有故障自诊断报警系统。
感应加热设备根据客户需要另外加温控仪表控制,操作方法如下:
设备接好输入电源(三相四线后)送电,按下前面电源开关。温控仪表PV显示当前实际温度,SV显示需要达到的设定温度。
前面板有启动、停止、外接控制按钮、功率调节旋钮、功能如下:
按下启动按钮设备开始加热。
按下停止按钮设备停止加热。
按下外接控制按钮设备当温控仪表测定温度低于设定温度时候开始加热,大于设定温度时候停止加热,当设备停机不用的情况下请把外接控制按钮按起来,不要按下(按下处于一开机都加热对设备不好)
感应器的电效率不低于极限值的5 %,相对频率: m2 ≥2. 5 。在使工件透热即在使工件断面上的温度尽可能达到均匀的前提下,加热时间短。根据电磁场的理论,当Δ=0.4R2 时,有效加热层已到极限值,再降低频率,也不能使有效加热层增加,m2≤3.5;2.5≤m2≤3.5。