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应用范围
1、金刚石锯片的焊接,金刚石复合片工具的焊接;
2、煤矿用截齿的焊接;
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;
4、各种车刀的焊接
5、锤子、斧头的热处理;
6、金属粉末重熔;
7、直径50以下轴类淬火、直径100以内齿轮的热处理;
8、较小螺栓的热变形;
9、汽车、摩托车零部件、轴、链轮的局部热处理;
10、各种手工工具的淬火处理(锤子,斧头,管钳,断线钳);
11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);
12、各种机械零部件的的局部热处理。
透热锻造类
1、各类标准件、紧固件、各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2、直径800mm以内棒料的透热锻造;
3、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧
加热的目的:①在加热完毕时,零件表面层的温度应等于成稍**淬火温度;②得到合适的加热层深度。
加热温度与加热层深度取决于以下因素:①在加热时间内传给零件的平均有效功率:②加热时间;③电流频率。
功率越大和加热时间越长(当其他条件相同时),则零件的加热层和淬硬层深度越大;若加热功率或时间不足,就会得到不完全率火或者完全没有淬火。当用时间继电器调节控制加热时间时,每月至少用秒表(机械或电子秒表)检在时间继电器两次。时间继电器经调整后,应随即用机械秒表核对。时间继电器的误差应在±0.1s以内,使用能量监控器的应按该装置规定要求。
淬火类**音频感应加热设备
频率在40KHZ 左右,小者可淬φ10左右高精度小轴,淬硬层保持1mm以内,大者可φ250直径大轴,也可淬φ500左右齿轮。
1、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。
2、机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬火处理。
3、机床行业的机床面导 轨的淬火处理。
4、钳子、扳手、旋具、锤子、斧子等的热处理。