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感应热处理设备具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点,这些优越性为热处理工作者广泛认同,因此近十几年来发展很快。当然这一实际需求,也大大促进国产感应热处理设备的发展和技术提升。以长春的中国一汽为例,该公司拥有感应热处理设备近100多台,其中近十年新增或更新的设备就有50台,几乎全部是可控硅中频设备和IGBT**音频设备。现在一汽的中型卡车的感应热处理零件重量以达到291.3kg,占全部热处理零件的52%。
热处理设备工业生产的能量来源主要是以煤炭和石油为主,**范围内工业生产规模的扩大使得能源危机问题日益加重,致使能源价格大幅上涨,**出了各国的承受范围;与此同时,工业生产难免会引起环境污染问题恶化,工业废弃物的排放所引发的恶果正在影响着人类的正常生产生活。为了缓解上述问题,各国都在致力于新型替代能源材料的开发和应用,目前受到普遍认可的新型替代能源非生物能源莫属,生物能源的造价成本低廉,且原材料随处可见,是节能工业炉的选择。
现在加工行业的产品订单生产过程中,较大规模的采购方都有供应商开发管理评估,这方面要求现场考核评审,让热处理生产具有可追溯性。热处理行业零件品质有其特殊性,零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测,过了应有产品合格时效性,所以笔者觉得要对热处理管控管理重心向前移动和向后移动,热处理前必须要“5W”,任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚:
1W:工件什么材质,要进行什么样热处理,技术要求是什么。
2W:工件将用到什么上去,该工作环境是怎么样的,侧重技术要求是哪个方面,有可能的情况下要积极参与客户产品开发技术合作项目。
3W:工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。
4W:交货纳期是什么时候,毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。
5W:工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。
热处理是机械加工行业一个重要组成部分,其加工方式在业内主要有两种不同类型、不同规模的生产形式,一种是单件小批量的订单式生产,另一种是多批次多批量模式。近几年随着机械行业的发展,热处理加工业也得到迅速发展,但其中技术水准及管理方式形成不了规范,得不到良好的经济效益和社会效益。作为企业要发展,提高经济效益,就必须在提高品质、降低成本前提下广义地分析热处理生产中可能存在的问题,且要早期针对可能发生的问题提出解决对策,通过精益管理,优化工艺和流程,使操作标准化、工艺规范化,毕竟热处理品质是制造出来而不是检验出来的,赢得更多客户的信任,更多订单量才能更好地降低热处理生产成本。