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按加热能源分类
按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：
(1)燃料加热式（包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。
(2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。
所有熔铝炉回炉料必须经过破碎、除油、烘干等预处理。加料时，务必均匀、定量地加入，不可间隙式操作。扒渣时，戴好防热罩，开启炉门风机；在炉门底部放置好渣箱，将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时，禁止使用扫水的方法。正常生产时，每3-6天清炉一次；清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。加完冷料后，若重庆熔铝炉炉膛温度低于“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。派人值守炉旁，一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。

中频感应熔炼炉模具调试期间，加热炉内只加热一件工件，模具维修或休 息时，一定先清空加热炉内的工件，然后关掉中频电源，避免工件过烧造成的损失。修理炉及铁水包的耐火衬里，必须采用耐火度、强度等性能符合要求的耐火材料，严禁混入各种金属。修理施工必须保证质量。定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。如炉感应加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果。冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：中频感应熔炼炉停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。

熔铝炉操作前应确认炉体内外是否存在有异常现象，液位检测是否处于规定的高度，确认熔铝炉开口室的盖子是否盖好。燃料供应压力是否处于正常状态。风机风量调节板是否处于规定的位置。通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它异常情况，确认各重庆熔铝炉炉门、炉盖等是否关闭，确认液位检知棒位置高度是否正常，安装好铝液热电偶及其保护管，确认熔化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠，然后开始按规定的升温曲线开始升温。

熔炼炉
按加热方式分类
直接加热方式
燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。