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锻压行业:
1.各种标准件,非标准件的热墩。
2.钳子、扳手等五金工具的锻前加热等。
3.钎具、钎尾尾柄、锥体、钎头锻造等。
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化较少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差较小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
一般情况下高频机经常应用到各个行业,例如:PVC和PU制品必须用高频机进行焊接。利用高频机焊接方法制造常见的产品有防水油布,帐篷,天花板,户外广告横幅,水床,充气艇,滴灌和血袋,张力结构,输送带,雨服等。
热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热,利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如:电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口(牙膏皮)、电机转子、电热管封口等等。熔炼它主要是指通过对金属的高温,把金属化成液体,主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。
如果一台高频加热机加热多种规格的工件,工件的直径应尽量在公式规定的频率范围之内。如果不能满足,可用两个以上的频率分别对应满足。一组不同直径的工件,一般应按直径较小且批量较大的工件来选择频率。这样,所有的工件电效率不会受到影响。对于直径较大的工件可能**出合理的频率范围( 频率偏高) ,但可以通过增加加热时间,即加长感应器来满足对工件径向温差的要求。频率选择偏低,会造成电效率下降。如果低于电效率极限值的5% 就不可取。感应器居里温度以下区段,采用较低的频率加热,居里温度以上区段采用较高的频率加热。