牡丹江数字感应加热设备 数字感应加热设备厂 热销热卖

感应加热设备的用途
1.热成型（热锻、透热成型、热轧、热镦）
2.焊接（钎焊、热配合、热熔合）
3.热处理（淬火、退火、回火、调质）
4.熔炼（金、银、铜、铁及不锈钢等各种金属）
感应加热机设备的选型原则
功率决定工件的加热速度，频率决定工件的内外温差。
产品用途：
1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的齿轮等；
2、各种不锈钢管、钛合金棒的退火热处理；渗碳钢的正火和回火热处理等；
3、各种液压元件的高频淬火，如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴。
4、各种机床导轨、机床床面的表面处理等；
5、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
6、金属的熔化、熔炼，比如金银的熔炼，黄铜的熔炼等；
7、硬质合金刀具的焊接、金属材料的复合焊接方面应用也非常广泛。

数字感应加热设备采用全数字嵌入式软件进行控制，加热温度更加精确。加热电流可以精确到1A，加热时间可以精确到0.1秒。同时采用多段温控制系统，特别适用于分段加热与对温度控制比较复杂的场景。
备运行参数实时显示，将加工中的重要参数通过可视化，显示直观明了的展现给技术人员。简化的调试由于采用数字控制器件，控制系统具备非常高的一致性。因此，在组装完成设备后，*再对控制系统进行调试，完成通水和通电的检查后，可直接交付使用。顺畅的通讯通过数据接口，可将数字感应加热设备并入RS485. Profibus.CANbus等工业，总线中，实现数据传递、数据共享、远程控制、多机协作等功能；

数字感应加热设备支持数据存储，通过接口板，将实时加热信息(电流、时间、报警)存储在SD卡上。通过“状态查询软件”,可对数据进行复现、查找、分析等功能。
加热速度快一小工件几秒钟即可完成拆卸，加热广一可加热各种各样的金属工件，输出为多股高频铜刀线，柔软耐用，方便操作；耗电少一比老式电子管高频设备节电60%，效果好-线体缠绕均匀，加热均匀，升温快，氧化层少加热表面光泽度好，不会造成工件部分过热现象。数字感应加热设备输出经过隔离变压器降压，输出线体无高压，不会对人体造成伤害，设备有红外模式可以实现对工件的闭环温度控制。

调质处理类：
1、各种各样电动工具配件、手工制作工具的调质处理。如尖嘴钳、扳子、旋具、锤头、斧子等。
2、各种各样汽车零配件、摩托车配件的感应淬火解决。如：发动机曲轴、曲轴、气缸套、曲柄销、链轮链条、发动机凸轮轴、气缸、各种各样拐臂、拐臂轴；变速器内各种各样传动齿轮、花键轴、传支传动轴、各种各样小轴、各种各样拨叉等感应淬火的解决。
3、各种各样气动工具上的传动齿轮、轴等的感应淬火解决。
4、各种各样液压件、气动元部件的感应淬火的调质处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的电机转子；各种阀门上的换向轴、齿轮油泵的传动齿轮等的热处理解决。
6、金属材料零部件的调质处理。如各种各样传动齿轮、链轮链条、各种各样轴、花键轴、销等的感应淬火解决。
7、数控车床制造行业的数控车床床面滑轨的热处理解决。