海口金属热处理设备 热处理设备生产厂家 **

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、**水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在**室温而低于650℃的某一恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合运用，缺一不行。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了取得必定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下坚持较长时刻，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
我国在工业上应用感应加热，起步于上世纪五十年代，50年代末，我国自制电子管式高频电源和机械式中频发电机。60年代后研制出了晶闸管中频电源，目前国外在中频150～10kHz范围内SCR中频电源已完全取代中频发电机组和电磁倍频器。自**以来，工业发达国家的现代感应加热技术引进，使我国感应热处理技术获得很大发展。

选用的热处理设备应在满足热处理工艺要求的基础上，应有较高的生产率，热效率和低能耗。通常中，当产品有足够批量时，选用设备有的节能效果。
测控技术
热处理设备的测控技术有长足发展，主要表现在温度测控、气氛测控和工艺程序控制等，不断采用新技术，先进的高质量的元器件和仪表陆续开发出来，大量应用于热处理炉。计算机控制几乎扩展到所有领域。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

齿轮淬火冷却介质的选择应同时从以下五个方面加以考虑：钢的碳含量，钢的淬透性高低，齿轮的有效厚度，齿轮的形状复杂程度，允许的变形大小。
当前用于淬火冷却介质主要有各种淬火油、水溶性淬火冷却介质、高压气体、熔盐及水（包括盐水、碱水）等。表1为几种淬火冷却介质的特性和使用范围。