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热处理工艺一般包含加热、保温、冷却三个进程,有时只有加热和冷却两个进程。这些进程相互衔接,不行间断。加热是热处理的重要工序。
表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
现在加工行业的产品订单生产过程中,较大规模的采购方都有供应商开发管理评估,这方面要求现场考核评审,让热处理生产具有可追溯性。热处理行业零件品质有其特殊性,零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测,过了应有产品合格时效性,所以笔者觉得要对热处理管控管理重心向前移动和向后移动,热处理前必须要“5W”,任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚:
1W:工件什么材质,要进行什么样热处理,技术要求是什么。
2W:工件将用到什么上去,该工作环境是怎么样的,侧重技术要求是哪个方面,有可能的情况下要积极参与客户产品开发技术合作项目。
3W:工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。
4W:交货纳期是什么时候,毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。
5W:工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却,通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。