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**音频感应加热淬火工艺是为了解决上述各类工件沿齿廓表面具有合理淬硬层分布的问题,对GP-100-C1型高频加热设备(工频100kW、频率200~250kH2) 进行改装,制成工作频率为50~65kHz的**音频发生装置,并在模数为3~5mm的45钢制齿轮、20CrMnTi钢渗碳齿轮及链轮、45钢制花键轴(φ50mmXφ40mmx6mm)、QT600-3 及45 钢制凸轮和φ67mm、QT600-3 曲轴、φ12mm手扶拖拉机拨又轴等零件上进行了试验,获得了良好的淬硬层分布。 [1]
对机床导轨的淬火结果还指出,在与高频淬火工艺参数相近的情况下,**音频感应加热淬火生产效率高(约达70%)、淬硬层深以及变形较小。
此外,**音频(30~40kHz) 的频率,比射频(≥100kHz) 低,比音频(≤20kHz) 稍高,对人体基本*危害,也不至于干扰周围的无线电装置,可不必采取设备的屏蔽措施。
**音频感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应(集肤效应也被称之为趋肤效应或表面现象,当直流电通过一导轨时,导体截面上各点的电流密度是均匀的。当交流电通过导体时,导体表面处的电流密度较大,导体内部的电流密度较小 。当高频率电流通过导体时,导体截面上的电流密度差更加增大,电流主要集中在导体表面,这种现象称为趋肤效应 [1] 。),可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。
要想使**音频感应加热炉满足用户、社会的需要,我认为必须从以下几个方面入手:
1、高精确度、高生产效率以及低成本 **音频感应加热炉必须能够高效稳定的工作,确保加热温度的精确性,还要想方设法的提高工人的生产效率,避免原材料的浪费,降低生产成本。
2、灵活性强 现在,**音频感应加热炉不仅要能够独立的完成工件的热处理工作,还要根据生产的要求随时与各种生产线进行搭配使用,这就对设备的灵活性有了更高的要求。
3、安全 对于设备的使用者说,安全是重要的问题。因此,设备应该能限度的保护设备使用者的人身安全。
4、环保 随着人们对环境的愈发重视,环保生产也是非常重要的。
随着社会经济的快速发展,**音频感应加热炉也逐渐向专业型方向发展。要想使我们的设备更受欢迎,做到以上几个方面是非常重要的。
透热锻造类
1、各类标准件、紧固件、各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2、直径800mm以内棒料的透热锻造;
3、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧
在现代社会中,每一个行业都基本上实现了机械化、自动化,其生产效率都得到了很大的提高,在这种情况下,要想保证安全,实现安全生产,其实与生产设备有很大的关系。**音频感应加热设备在对工件进行热处理时,与传统设备相比,加热速度非常的快,提高了生产效率,而且它可以和生产线一块使用,实现了自动化生产,进一步提高了生产效率。这个时候就会有人问它的安全性呢?**音频感应加热设备在工作时,能够消除高压,免除了产生近万伏高压的升压变压器,安全性很高,保证了工人的安全,而且设备无油烟污染空气,有利于环境改善和工作人员的身体健康。总而言之,**音频感应加热设备既可以提高生产效率,也可以保证安全生产。