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**音频感应加热淬火工艺是为了解决上述各类工件沿齿廓表面具有合理淬硬层分布的问题,对GP-100-C1型高频加热设备(工频100kW、频率200~250kH2) 进行改装,制成工作频率为50~65kHz的**音频发生装置,并在模数为3~5mm的45钢制齿轮、20CrMnTi钢渗碳齿轮及链轮、45钢制花键轴(φ50mmXφ40mmx6mm)、QT600-3 及45 钢制凸轮和φ67mm、QT600-3 曲轴、φ12mm手扶拖拉机拨又轴等零件上进行了试验,获得了良好的淬硬层分布。 [1]
对机床导轨的淬火结果还指出,在与高频淬火工艺参数相近的情况下,**音频感应加热淬火生产效率高(约达70%)、淬硬层深以及变形较小。
此外,**音频(30~40kHz) 的频率,比射频(≥100kHz) 低,比音频(≤20kHz) 稍高,对人体基本*危害,也不至于干扰周围的无线电装置,可不必采取设备的屏蔽措施。
设备优点:
加热效率高达90%以上,能耗仅老式电子管高频的20%-30%,待机状态下几乎不用电,而且可24小时连续工作生产。
感应器可自由快速拆装更换,**快速加热大大减少了工件的氧化变形。
取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的环保产品,无明火生产更安全放心。
该设备具有过流、过压、**温、缺水、缺相等完善的自动保护功能,并配有故障自诊断报警系统。
该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能,较大地优化金属的加热过程,实现高效、快速加热,产品的优越性能得到充分发挥。
郑州曰佳智能科技有限公司是一家在国内**中起步早、起点高、发展快、开发高科技电子产品的生产型企业。曾通过了ISO9001质量管理体系,公司现分为新产品开发、生产、营销、售后四大网络。公司技术人员、销售、售后服务、生产人员全部大专以上学历,上岗以前经过严格的专业技术培训。
公司具有雄厚的技术力量和生产能力,拥有完善的质量保证和的售后服务体系。现有CPU智能控制系列、高频系列、中频系列、**音频系列、新型单机大功率系列产品。近年来,郑州日佳稳中前进,狠抓产品的质量,不断吸取国内外先进技术,是产品的款式更新颖;使用更方便;可靠性更高、更节能、更环保。并可根据用户提供的技术要求进行非标准产品的设计、制作、安装调试及人员培训服务。依靠先进的技术,精密的加工工艺,完善的售后服务,保证用户买的放心,用得安心。
设备优点
自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间;大大提高了加热产品的质量和加热的重复性,简化工人的操作技术。
重量轻、体积小、安装简单,接上380V的三相电源、进水、出水即可,几分钟可完成。
占地较小,操作简单,几分钟可学会。
特别安全,输出电压低于36V,免除高压触电危险。
**音频感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应(集肤效应也被称之为趋肤效应或表面现象,当直流电通过一导轨时,导体截面上各点的电流密度是均匀的。当交流电通过导体时,导体表面处的电流密度较大,导体内部的电流密度较小 。当高频率电流通过导体时,导体截面上的电流密度差更加增大,电流主要集中在导体表面,这种现象称为趋肤效应 [1] 。),可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。