阳江**音频感应加热设备供应商 **音频感应加热机 **低价

**音频感应加热淬火工艺是为了解决上述各类工件沿齿廓表面具有合理淬硬层分布的问题，对GP-100-C1型高频加热设备(工频100kW、频率200~250kH2) 进行改装，制成工作频率为50~65kHz的**音频发生装置，并在模数为3~5mm的45钢制齿轮、20CrMnTi钢渗碳齿轮及链轮、45钢制花键轴(φ50mmXφ40mmx6mm)、QT600-3 及45 钢制凸轮和φ67mm、QT600-3 曲轴、φ12mm手扶拖拉机拨又轴等零件上进行了试验，获得了良好的淬硬层分布。 [1]
对机床导轨的淬火结果还指出，在与高频淬火工艺参数相近的情况下，**音频感应加热淬火生产效率高(约达70%)、淬硬层深以及变形较小。
此外，**音频(30~40kHz) 的频率，比射频(≥100kHz) 低，比音频(≤20kHz) 稍高，对人体基本*危害，也不至于干扰周围的无线电装置，可不必采取设备的屏蔽措施。
特点
1、采用IGBT功率器件和我公司变流控制技术,设备可靠性更高,维护成本低。
2、**负载持续率,功率下,24小时运行。
3、具有恒电流/恒功率控制作用,加热效率更高。
4、输出功率、频率、电流全显示。
5、安装简单,只需接电和水即可使用,*专人安装。
6、小型化。
7、自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间,有利于提高加热质量的重复性,简化工人操作。

加热的目的:①在加热完毕时，零件表面层的温度应等于成稍**淬火温度;②得到合适的加热层深度。
加热温度与加热层深度取决于以下因素:①在加热时间内传给零件的平均有效功率:②加热时间;③电流频率。
功率越大和加热时间越长(当其他条件相同时)，则零件的加热层和淬硬层深度越大;若加热功率或时间不足，就会得到不完全率火或者完全没有淬火。当用时间继电器调节控制加热时间时，每月至少用秒表(机械或电子秒表)检在时间继电器两次。时间继电器经调整后，应随即用机械秒表核对。时间继电器的误差应在±0.1s以内，使用能量监控器的应按该装置规定要求。

**音频感应加热设备是符合国家十二五规划纲要节能产品，以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。**音频感应加热设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全可靠。

**音频感应加热电源，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
应用领域编辑
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦；
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
3.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
4.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6.各种金钢石复合片钻头的焊接；
7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接；
8.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。
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