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日佳感应加热具有变频功能，可以根据工件智能变频，达到节能的效果。日佳设备全数字化控制，用软件代替了很多硬件控制部分，减少了元件发热，降低了功耗。可以定制智能化加热设备，比如感应器内有工件的时候按照设置好的的功率加热，没有工件自动转换维持机器工作的小电流状态。这样不仅降低了功耗，也减少了操作工的工作强度及频繁启动设备。
对接钢管焊缝退火对接钢管焊缝退火，一般采用的是圆环形感应器，从感应加热电效率来讲，应采用较高的频率，即钢管壁厚/d800℃>3.5。

单件热处理设备设计为连续炉、加热区域较小，加热元件布置合理，如图7所示。零件在移动的每个工位温度均匀性和气氛均匀性差异会较小。淬火区域也很小 ，实现单件淬火，还可以实现批量处理不能实现的气体淬火工艺，零件冷却状态重复性、一致性好。实现零件变形量小，变形一致性、重复性好的目标。如图9零件热处理后的齿向框图图例，尽管齿向不符合设计要求，但一致性好、每个零件重复性好。

钢管焊缝退火，有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。
(1)钢管纵向直焊缝退火，钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时，加热区的晶粒变粗，随后的快冷会使此区域形成低碳马氏体，尽管采用了低碳钢制的材料[w (C) 0.05% ~0.15%] 试图域形成低碳马氏体，但由于焊接过程中会形成偏析，局部碳含量可达到正常碳含量的2-3倍，如w(C)为0.06%的钢管， 偏析段可达w (C) 0.2%加上钢中锰含量的因素，焊缝局部硬度可达40HRC左右。此硬度区段易产生裂纹，使钢管工作失效，焊缝退火正是针对此问题而来，它能细化晶粒，消除应力与降低硬度。采用感应加热，只加热焊缝段，对感际8- 15mm的钢管，焊缝宽度在20mm左右。

感应退火由于是工件在加热达到退火温度后在空气中冷却，因此，实际上是感应正火，但习惯上称为退火。
感应退火广泛应用于钢管焊缝退火，冷镦后工.件的再结晶退火(例如高压油管连核部)，还有渗碳后需要局部退火的一些工件(例如摩托车连杆、花键轴螺纹部分等)。
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