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加热设备主要特点
1、 利用进口MOSFET及IGBT固态功率模块的变频技术。
2、 具有加热保温冷却三段时间设定功能，加热保温功率单独调节，可在一定程度上有效的控制加热曲线和加热温度。
3、 功能完善，包含过流、过压、欠水、缺相等故障状态保护和显示，提供更高的可靠性和耐用性。
4、 操作简单，设备输出端为安全电压，不会伤及人身安全。
智能感应加热设备：
新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点精确控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率较高。
智能感应加热设备具有以下特点：
一:控制核心部分:一般采用**的高速数字信号处理器（HDSP）,并使用芯片作为辅助处理器。
二:逆变器件，一般采用采用高效快速谐振控制方式,逆变效率大于95%,主机功率因素大于0.9。
三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。

感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。简单来说就是为产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。

1)电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展;
2)功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联;
3)控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性;
4)新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等;
5)频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，**音频的范围;
6)转换效率高，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30)，减少冷却用水量44%--70%;
7)整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;
8)保护电路完善，可靠性高;
9)电源内部，输出端没有高压，安全性高。

加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
可以实现一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。
使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。
即可手动操作，也可半自动和全自动操作;即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。
电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。等等。
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