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**音频感应加热淬火工艺是为了解决上述各类工件沿齿廓表面具有合理淬硬层分布的问题,对GP-100-C1型高频加热设备(工频100kW、频率200~250kH2) 进行改装,制成工作频率为50~65kHz的**音频发生装置,并在模数为3~5mm的45钢制齿轮、20CrMnTi钢渗碳齿轮及链轮、45钢制花键轴(φ50mmXφ40mmx6mm)、QT600-3 及45 钢制凸轮和φ67mm、QT600-3 曲轴、φ12mm手扶拖拉机拨又轴等零件上进行了试验,获得了良好的淬硬层分布。 [1]
对机床导轨的淬火结果还指出,在与高频淬火工艺参数相近的情况下,**音频感应加热淬火生产效率高(约达70%)、淬硬层深以及变形较小。
此外,**音频(30~40kHz) 的频率,比射频(≥100kHz) 低,比音频(≤20kHz) 稍高,对人体基本*危害,也不至于干扰周围的无线电装置,可不必采取设备的屏蔽措施。
淬火类**音频感应加热设备
频率在40KHZ 左右,小者可淬φ10左右高精度小轴,淬硬层保持1mm以内,大者可φ250直径大轴,也可淬φ500左右齿轮。
1、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。
2、机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬火处理。
3、机床行业的机床面导 轨的淬火处理。
4、钳子、扳手、旋具、锤子、斧子等的热处理。
透热锻造类
1、各类标准件、紧固件、各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2、直径800mm以内棒料的透热锻造;
3、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧
应用领域
1.各种高强度螺栓、螺母的热镦;
2.各种齿轮、链轮、轴类的淬火;
3.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
4.各种内燃机配件、减速面配件的淬火。
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6.各种金钢石复合片钻头的焊接;
7.各种硬质合金刀头、锯片的焊接;
8.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山。
特点
1、采用IGBT功率器件和我公司变流控制,设备可靠性更高,维护成本低。
2、**负载持续率,功率下,24小时运行。
3、具有恒电流/恒功率控制作用,加热效率更高。
4、输出功率、频率、电流全显示。
5、安装简单,只需接电和水即可使用,*专人安装。
6、小型化。
7、自动控制型可调节加热、保温过程的功率和时间,有利于提高加热质量的重复性,简化工人操作。
选型常识编辑
1、透热、焊接类**音频感应加热设备
频率15khz 左右,可透热φ80左右工作,可焊接多种硬质合金刀具
1、标准件,紧固件的热镦。
2、钎钢,钎具的回火、锻造,挤压等的加热。
3、金刚石锯片、钻具的焊接。
4、钎头、煤钻头、铆杆钻头、截齿的焊接 。
5、车刀、刨刀、铣刀和各种木工刀具的焊接。
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中频感应加热设备价格:电压方面:电压可以实时监控显示控制等功能,无论功率多大频率多高,槽路电压都是控制在900V电压之内。电压低于常见机器的三到十倍,排除了因电压高打火造成输出变压器与功率模块IGBT易损坏的情况。抗恶劣环境也得以提高。
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