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焊接的特点:
(1)在焊接电弧高温作用下CO2会分解成CO、O2和O,对电弧具有叫强烈的压缩作用,从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较小,弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点,因此熔滴受到的过渡阻力(斑点力)较大而使熔滴粗化,过渡路径轴向性变差,飞溅率大;
(2)对焊接区保护良好,CO2的密度是常用保护气体中的,加上CO2气体受热分解后,体积,因此保护较好;
(3)能量相对集中,熔透能力较大;
(4)生产成本低,节约电能。
(5)工艺和上还具有焊接区可见度好,便于观察、操作;焊接热影响区和焊接变形较小;熔池体积较小结晶速度较快,全位置焊接性能良好;对锈污敏感度低的优点。
冶金特性:(1)、合金元素的氧化CO2焊时,在电弧高温作用下,CO2会分解成CO、O2和O,在焊接条件下,CO不溶于金属,也不参与反应,而CO2和O都有强烈的氧化性,使Fe及其它合金元素氧化。(2)、脱氧及焊缝金属的合金化?通常在焊丝中加入一定量的脱氧剂进行脱氧,此外,剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中,以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。
感应钎焊时往往需要一些工具来夹持和定位焊件,在设计夹具时应注意的是,与感应圈邻近的夹具零件不应使用金属,以免被感应加热。感应钎焊时,可使用箔状、丝状、粉状和膏状钎料,安置的钎料不宜形成封闭环,可采用钎剂和气体介质去膜。感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金,不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件,特别适用于管件套接,管和法兰、轴和轴套,车刀刀头 锯齿片地焊接;对于铝合金的硬钎焊,也可以采用感应钎焊,但是温度控制要求比较高。
根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接方法可以分为类。
(1)熔焊
将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊
在焊接过程中无论加热与否,均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊
采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化,且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点:
(1)、节省金属材料,结构重量轻。
(2)、以小拼大、化大为小,制造重型、复杂的机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工工艺,获得经济效果。
(3)、焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)、能够制造双金属结构,使材料的性能得到充分利用。
感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金,不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件,特别适用于管件套接,管和法兰、轴和轴套,车刀刀头 锯齿片地焊接;对于铝合金的硬钎焊,也可以采用感应钎焊,但是温度控制要求比较高
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