南充高频修复设备厂家 金属修复设备 厂家价格咨询

日佳感应加热具有变频功能，可以根据工件智能变频，达到节能的效果。日佳设备全数字化控制，用软件代替了很多硬件控制部分，减少了元件发热，降低了功耗。可以定制智能化加热设备，比如感应器内有工件的时候按照设置好的的功率加热，没有工件自动转换维持机器工作的小电流状态。这样不仅降低了功耗，也减少了操作工的工作强度及频繁启动设备。
在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。经验，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。

钢管焊缝退火，有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。
(1)钢管纵向直焊缝退火，钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时，加热区的晶粒变粗，随后的快冷会使此区域形成低碳马氏体，尽管采用了低碳钢制的材料[w (C) 0.05% ~0.15%] 试图域形成低碳马氏体，但由于焊接过程中会形成偏析，局部碳含量可达到正常碳含量的2-3倍，如w(C)为0.06%的钢管， 偏析段可达w (C) 0.2%加上钢中锰含量的因素，焊缝局部硬度可达40HRC左右。此硬度区段易产生裂纹，使钢管工作失效，焊缝退火正是针对此问题而来，它能细化晶粒，消除应力与降低硬度。采用感应加热，只加热焊缝段，对感际8- 15mm的钢管，焊缝宽度在20mm左右。

单件渗碳热处理的优点
（1）零件变形小、变形规律、一致性、重复性好，齿部变形可以通过冷热配合工艺调整，实现高的符合性。
（2）同一零件热处理质量一致性好（目前的批量热处理设备，合资热处理炉企业能保证的有效硬化层公差：满载，（0.2～1.1）mm±0.1mm；有效硬化层大于1.1mm时，公差为有效硬化层的10%）。
（3）还可以实现和机加工并线的精益生产制造的单线流。
（4）气体淬火后零件表面洁净，省去热后清洗工序和清理抛丸。
（5）无淬火油烟和清洗整齐排放实现洁净生产。
（6）减少零件多次搬运造成的零件磕碰和人力、运输成本。

钢管焊缝硬度及显微组织检查  正火区的显微组织必须与母材金属相似，热影响区的晶粒比母材晶粒粗，说明正火温度太高;热影响区的硬度比母材高，说明正火温度太低;如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中，说明正火温度略高，应稍稍调低。
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