延安热处理设备 热处理设备生产厂家 质量赢市场

金属热处理工艺大体可分为全体热处理、外表热处理和化学热处理类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不同，每类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属选用不同的热处理工艺，可取得不同的安排，从而具有不同的功能。钢铁是工业上运用广的金属，并且钢铁显微安排也为杂乱，因而钢铁热处理工艺品种繁复。
选用的热处理设备应在满足热处理工艺要求的基础上，应有较高的生产率，热效率和低能耗。通常中，当产品有足够批量时，选用设备有的节能效果。
测控
热处理设备的测控有长足发展，主要表现在温度测控、气氛测控和工艺程序控制等，不断采用新，的高质量的元器件和仪表陆续开发出来，大量应用于热处理炉。计算机控制几乎扩展到所有领域。

化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。

现在加工行业的产品订单生产过程中，较大规模的采购方都有供应商开发管理评估，这方面要求现场考核评审，让热处理生产具有可追溯性。热处理行业零件品质有其性，零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测，过了应有产品合格时效性，所以笔者觉得要对热处理管控管理重心向前移动和向后移动，热处理前必须要“5W”，任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚：
1W：工件什么材质，要进行什么样热处理，要求是什么。
2W：工件将用到什么上去，该工作环境是怎么样的，侧重要求是哪个方面，有可能的情况下要积极参与客户产品开发合作项目。
3W：工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。
4W：交货纳期是什么时候，毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。
5W：工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度较快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
金属热处理是机械制造中的重要工艺，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
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