金属热处理工艺大体可分为全体热处理、外表热处理和化学热处理类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不同,每类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属选用不同的热处理工艺,可取得不同的安排,从而具有不同的功能。钢铁是工业上运用广的金属,并且钢铁显微安排也为杂乱,因而钢铁热处理工艺品种繁复。
表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
现在加工行业的产品订单生产过程中,较大规模的采购方都有供应商开发管理评估,这方面要求现场考核评审,让热处理生产具有可追溯性。热处理行业零件品质有其性,零件品质只有在使用中或做破坏金相试验时才能检验和检测,过了应有产品合格时效性,所以笔者觉得要对热处理管控管理重心向前移动和向后移动,热处理前必须要“5W”,任何进入到热处理工序的工件都要了解清楚:
1W:工件什么材质,要进行什么样热处理,要求是什么。
2W:工件将用到什么上去,该工作环境是怎么样的,侧重要求是哪个方面,有可能的情况下要积极参与客户产品开发合作项目。
3W:工件在进热处理工序前做了哪些工艺过程。
4W:交货纳期是什么时候,毕竟在供应链过程中都是要有计划性的。
5W:工件在热处理过程中要注意哪些工艺流程控制。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
特点:
整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节,配置有数显式网带测速装置;可直读网带速度;温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,可实现自动控温.
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