中频电炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加热设备。
设备特点
1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产。
2.工件加热速度快、氧化脱碳少,效率高,锻件质量好。
3.工件加热长度、速度、温度等可控制。
4.工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高。
5.感应器可按客户要求精心制作。
6.节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低。
7.符合环保要求,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。
中频设备的特点:
(1) 频率范围大,从1KHZ—20KHZ,可根据具体加热工件的直径,选择合适的频率。
(2) 中频锻造炉整料加热时,感应圈长度为500mm –1米长,同时有多根料在加热,更加保证了透热的效果;
(3) 中频锻造炉采用连续加热方式,感应圈内部的负载比较均衡,克服了整个加热过程中,单根棒料负载从室温升至1100℃时,负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化,使整个连续加热过程中,设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上,设备得以有效利用。
(4) 加热铜和铝等有色金属时,通过合理设计感应圈和电容,设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上,加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
1.控制电路板由计算机优化设计,单元电路优化组合,装置性能稳定,质量可靠、抗干扰性强;
2.在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能,电压及电流环电路紧密跟踪,设备启动及停止平滑稳定,无电流冲击。
3.逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路,进一步加大了设备的启动性能,使设备的启动成功率达到;
4.高度集成化电路方案,调试和操作都快捷、简便、易学。
5.元件布局协调合理、维修方便;
6.具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统,从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性;
中频加热设备加热处理冷轧带肋钢筋的优势
①其抗拉强度时热轧钢筋的1-2倍;
②其伸长率4%甚至8%;
③其与混凝土粘结锚固能力提高3~7倍;
④提高混凝土浇灌50%的作业效率;
⑤由于其表面有一层质密层,从而提高了其的抗氧化能力
在几类感应电源中,工频电源在高频感应加热设备中输出频率小的,透热时间较长,但深度,适合对大型零件的深度淬火。高频加热电源则更适合薄层和更细化晶粒的快速加热。相对而言,中频电源输出频率和功率是适用范围宽的,它的输出频率为l kHz、2.5 kHz和8 kHz。输出功率有10 kW、20 kW、50 kW、100 kW、200 kW、250 kW。中频电源现在基本上作为可控硅整流设备,图6.8为可控硅中频电源的原理图。中频电源结构简单,维护容易,适用范围宽。在调整好输出功率和频率时,可以在较短时间内(几秒至十几秒)获得中等厚度(~2 mm)的加热层。它适合对承受弯曲、扭转等交变载荷的零件,比如曲轴、主轴、大齿轮等零件的感应加热淬火。为获得更薄的淬硬层,需要加热速度更快的高频电源。
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中频感应加热设备价格:电压方面:电压可以实时监控显示控制等功能,无论功率多大频率多高,槽路电压都是控制在900V电压之内。电压低于常见机器的三到十倍,排除了因电压高打火造成输出变压器与功率模块IGBT易损坏的情况。抗恶劣环境也得以提高。
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单位注册资金未知。
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