海南**高高频机 高频加热厂家 价格实惠

在高频机内由一整套*特的电子线路，将从外接电源输入进来的50Hz低频交流电转变成高频20000Hz以上交流电；高频电流加到电感线圈后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，电流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量，这种热量是直接在物体内部生成的，所以，这种加热方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬间熔化任何金属物。而且，它的加热速度和温度是可控的。
用于抗磨(如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等)时，硬度越高，耐磨性越好。曲轴颈的硬度一般为55-62HRC，凸轮表面的硬度一般为56-64HRC，工具锉刀表面的硬度一般为64-67HRC等。2)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等，其硬度一般为56-64HRC、50-55HRC等。3)对承受冲击载荷的零件，或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时，硬度应适当降低，如发动机飞轮齿圈的硬度一般为48-56HRC或40-48HRC等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于有片状、球状石墨存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球磨铸铁硬度范围为45-55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

必须有两人以上方可操作高频设备，并操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用对阳极、栅较、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。

只看型，不看实际功率比如把设备单相的输入电流120A~I输入功率120KVA混为一谈，统被称为120机，买回后才发现真正的功率只有80KVA，感觉上是占了便宜，实际上却吃了亏。看功率，不看频率，在标准件、紧固件透热时候，当加热工件的直径大于50mm时，较好是选择中频设备，如果在这时还在用高频机这样会造成工件外面烧流，里面是黑心，不仅设备效率会大大打折扣，还会把模具寿命降低甚至会造成模具的损坏，在无形中成本会不断的增高，而不知道什么样的原因。看输出，不看输入，忽略了设备的效率和耗电的因素，等买回来才发现这是电老虎，造成买得起，用不起局面。比如同样是80机，但一个输入功率是80KVA，一个输出功率是80KW，但是设备工作效率差别很大尽管也能完成加热要求，但耗电太大让用户们叫苦不迭。输出80KW的设备输入的功率达到120KVA。

高频机的频率主要采用工业波段27.12MHz，符合标准。2、熔接，切断，快捷，效率高，工艺好。3、采用了避免电磁波辐扰装置系统，大大降低了高频机电磁波对人体直面辐射强度。4、可以根据所需要热合焊接的塑料、塑胶产品特性，选择加装无级加热装置，温度可以根据材料的性质随意调节相应的温度，主要针对模具表面加热。5、采用了过流保护装置系统，主要作用是可以保护高频电子管因电流过大引起不必要的电子管烧坏。6、采用防打火装置系统，主要利用NL5557高灵敏火花装置，能瞬间保护高频模具因电流过大而导致高频模具烧坏。7、配置设计，可避免不当操作，防止电波干扰（如电视等）并增加机械效能，与工作成效。
不均匀的校正作用将反映在零件的精度上，这是传统工艺的缺点。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大，因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。
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