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高频感应加热原理来源于法拉*发现的电磁感应现象,也即是处于交变的电磁场中的导体,会在其自身体内产生感应电流,感应电流克服导体中的电阻从而使导体发热,这是一种内部发热源,属于非接触加热方式,由于高频电流的趋肤特性,因此,频率越高,导体的外表面比其体内的温升会更快。它具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和具有生产效率高等特点,它对加热的表面和深度的选择,有高度的灵活性,它的损耗较低,不产生任何物理污染,可以提供很高的功率密度。
根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接方法可以分为类。
(1)熔焊
将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊
在焊接过程中无论加热与否,均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊
采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化,且一般没有塑性变形。
焊接生产的特点:
(1)、节省金属材料,结构重量轻。
(2)、以小拼大、化大为小,制造重型、复杂的机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工工艺,获得经济效果。
(3)、焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)、能够制造双金属结构,使材料的性能得到充分利用。
高频感应钎焊炉是利用高频感应加热原理工作的,就是在高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)链接成一个整体的操作方法。
高频感应钎焊炉的焊接范围:
1、金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片的焊接及金刚石、磨具、钻具的焊接。
2、机械加工用硬质合金的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。
3、矿山工具的焊接,如“一”字钎头、柱齿钎头、燕尾型煤钻头、铆杆钻头、各种采煤机截齿、各种掘进机截齿的焊接。
4、种木工的焊接,如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。
自动感应钎焊设备是利用高频、中频或低频感应电流作为热源的焊接方法,也是近两年比较受欢迎的一类钎焊设备。郑州星川感应有限公司自动感应钎焊设备加热速度快,氧化脱碳少,加热速度快,氧化脱碳少,温度控制精度高,焊接过程干净无污染。
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中频感应加热设备价格:电压方面:电压可以实时监控显示控制等功能,无论功率多大频率多高,槽路电压都是控制在900V电压之内。电压低于常见机器的三到十倍,排除了因电压高打火造成输出变压器与功率模块IGBT易损坏的情况。抗恶劣环境也得以提高。
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