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感应加热的特点
A、加热快：快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
B、适用广：可加热工种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）
C、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。
D效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
E、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提率。
F、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，便于搬动和移动。
G、操作易：数控型设计，整机*调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。
H、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。
感应加热的基本原理
钢件放进感应开关内，感应开关通常是键入中频或高频率交流电流 (300-300000Hz或更高)的中空空调铜管。造成交替变化电磁场在钢件中造成出同頻率的感应电流，这类感应电流在钢件的遍布不是匀称的，在表层强，而在內部太弱，到芯部贴近于0，运用这一集肤效应，可让钢件表层快速加温，在几秒内环境温度升高到800-1000℃，而芯部溫度上升不大。

受感应加热设备频率的影响，两者的淬火深度也有所不同，中频感应加热设备的淬火深度，一般为3.5-6mm，而高频感应加热设备则为1.2-1.5mm。
透热直径不同：中频感应加热设备，在工件的透热方面具有很大的优势，主要是用来对工件进行透热热处理的，它可以对直径45-90mm的工件进行透热热处理，而高频感应加热设备，则只能透热那些又细又小的工件。

运用范畴
一、调质处理：各种各样金属材料的部分或总体热处理、淬火、淬火、透热；
二、热 成 型 ：整件淬火、部分淬火、热镦、热扎；
三、焊 接：各种各样金属制造纤焊、各种各样数控刀片刀头、木工锯片锯齿状的电焊焊接、无缝钢管、铜管焊接、相同异种金属焊接；
四、金属材料冶炼：金、银、铜、铁、铝等金属材料的(真空泵)冶炼、锻造成形及挥发镀一层薄薄的膜；
五、高频加热机其他运用：半导体材料多晶硅生长发育、热相互配合、瓶口热封、牙膏管热封、粉末状喷涂、金属材料嵌入塑胶等。

调质处理类：
1、各种各样电动工具配件、手工制作工具的调质处理。如尖嘴钳、扳子、旋具、锤头、斧子等。
2、各种各样汽车零配件、摩托车配件的感应淬火解决。如：发动机曲轴、曲轴、气缸套、曲柄销、链轮链条、发动机凸轮轴、气缸、各种各样拐臂、拐臂轴；变速器内各种各样传动齿轮、花键轴、传支传动轴、各种各样小轴、各种各样拨叉等感应淬火的解决。
3、各种各样气动工具上的传动齿轮、轴等的感应淬火解决。
4、各种各样液压件、气动元部件的感应淬火的调质处理。如柱塞泵的柱。
5、塞、转子泵的电机转子；各种阀门上的换向轴、齿轮油泵的传动齿轮等的热处理解决。
6、金属材料零部件的调质处理。如各种各样传动齿轮、链轮链条、各种各样轴、花键轴、销等的感应淬火解决。
7、数控车床制造行业的数控车床床面滑轨的热处理解决。
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