邯郸高频修复设备生产厂家 磨损修复设备 电话咨询

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温控仪表设定方法：
按住上升键或者下降键调整设定需要达到的温度值。
按住set键约3秒当P设为0时可以调整HY，HY为控制输出回差如HY设定为10度则仪表将在大于控制点加减15度时运作。例控温需在80—90度则HY=10，SV=90该设备HY为30度。其它参数尽量不要调整详细资料请参考使用说明书。
感应加热设备根据客户需要另外加温控仪表控制，操作方法如下：
设备接好输入电源（三相四线后）送电，按下前面电源开关。温控仪表PV显示当前实际温度，SV显示需要达到的设定温度。

随着重型卡车司机对变速器质量要求的提高，变速箱齿轮加工精度的提高和零件加工的一致性成为齿轮加工工艺目前需要解决的首要问题。目前的渗碳淬火热处理设备均为批量处理设备，但因批量处理时存在渗碳室温度、气氛均匀性差异，淬火室的冷却均匀性差异均会引起零件变形的不一致性。对于中型以下的汽车或轿车齿轮均可采用热后磨齿工艺对热处理变形齿部精度进行修形，但对于重型卡车齿轮采用热后磨齿会减少齿部的疲劳抗力。单件渗碳热处理设备成为解决齿轮件渗碳热处理变形小、重复性好的*手段。

单件渗碳热处理的优点
（1）零件变形小、变形规律、一致性、重复性好，齿部变形可以通过冷热配合工艺调整，实现高的符合性。
（2）同一零件热处理质量一致性好（目前的批量热处理设备，合资热处理炉企业能保证的有效硬化层公差：满载，（0.2～1.1）mm±0.1mm；有效硬化层大于1.1mm时，公差为有效硬化层的10%）。
（3）还可以实现和机加工并线的精益生产制造的单线流。
（4）气体淬火后零件表面洁净，省去热后清洗工序和清理抛丸。
（5）无淬火油烟和清洗整齐排放实现洁净生产。
（6）减少零件多次搬运造成的零件磕碰和人力、运输成本。

在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。经验，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。
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