成都高频修复设备厂家 破损修复设备 厂家价格咨询

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钢管焊缝退火，有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。
(1)钢管纵向直焊缝退火，钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时，加热区的晶粒变粗，随后的快冷会使此区域形成低碳马氏体，尽管采用了低碳钢制的材料[w (C) 0.05% ~0.15%] 试图域形成低碳马氏体，但由于焊接过程中会形成偏析，局部碳含量可达到正常碳含量的2-3倍，如w(C)为0.06%的钢管， 偏析段可达w (C) 0.2%加上钢中锰含量的因素，焊缝局部硬度可达40HRC左右。此硬度区段易产生裂纹，使钢管工作失效，焊缝退火正是针对此问题而来，它能细化晶粒，消除应力与降低硬度。采用感应加热，只加热焊缝段，对感际8- 15mm的钢管，焊缝宽度在20mm左右。

焊缝退火感应器采用平面加热的横向磁场加热。此时，即使钢管壁厚/d800℃<3.5，其电效率仍是很高的，因此，可选用较低频率的电源，如1 -3kz。焊缝退火温度直接影响正火组织的质量，温度过高，会使焊缝区晶粒比母材为大，过低则产生焊缝未热透，组织未能全部细化。

单件渗碳热处理的优点
（1）零件变形小、变形规律、一致性、重复性好，齿部变形可以通过冷热配合工艺调整，实现高的符合性。
（2）同一零件热处理质量一致性好（目前的批量热处理设备，合资热处理炉企业能保证的有效硬化层公差：满载，（0.2～1.1）mm±0.1mm；有效硬化层大于1.1mm时，公差为有效硬化层的10%）。
（3）还可以实现和机加工并线的精益生产制造的单线流。
（4）气体淬火后零件表面洁净，省去热后清洗工序和清理抛丸。
（5）无淬火油烟和清洗整齐排放实现洁净生产。
（6）减少零件多次搬运造成的零件磕碰和人力、运输成本。

感应加热设备输入电源为三相四线（火线三根，零线一根的为零线）
温控仪表内部接线方法：
8---9 脚接AC-220V
5---6脚接热电偶  5接— 6接+
12---13接开关串到脚踏开关。
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