甘南高频钎焊机 钎焊炉生产 厂家 源头供应

工作原理编辑
真空钎焊炉设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵构成。阀门包括前级阀（碟阀）、旁路阀（碟阀）、维持泵阀（碟阀）和高阀（板阀）组成，各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。
高频钎焊机主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。高频钎焊机在钎焊时常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充分均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类。

钎焊温度
钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。
母材表面氧化物
如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用。
母材表面粗糙度
当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。

钎焊一般采用板料搭接和套管嵌接的形式。这样可以通过增加焊件之间的结合面，来弥补钎料强度的不足，保证接头的承载能力。这种接头形式还便于控制接头的间隙，适当的间隙可以使钎料在接头中均匀分布，达到的钎焊效果。钎焊接头的间隙范围一般是0.05～0.2mm。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

液态钎料在毛细填隙过程中与母材发生相互物理化学作用，这些相互作用对钎焊接头的性能影响很大，它们可以分为两种：
⒈母材向钎料的溶解
钎焊时一般都发生母材向液体钎料的溶解过程，可使钎料成份合金化，有利于提高接头强度。但母材的过度溶解会使液体钎料的熔点和粘度升高，流动性变差，往往导致不能填满钎缝间隙，同时可能使母材表面因过分溶解而出现凹陷等缺陷。
升温
1、启动冷却循环水按钮（观察冷却水是否有水流出）
2、调节钎焊炉的进水压力及氨分解进水压力（调至≦0.1Mpa）
3、检查氨分解带纯化装置各阀门开关状态：关闭氨气阀、关闭分解气出口阀、打开排污阀
4、闭合氨分解设备的电源，启动控制电源，检查各温控表温度设置：分解炉温度设定850℃（起始温度设定200℃，按步长200℃增加每到设定温度保温20分钟）
5、启动分解炉加热电源（观察电流表有电流指示）
6、闭合钎焊炉设备总电源（观察电压表有380V电压指示）
7、闭合控制电源单相空开和三相空开（观察柜体上方的换热扇应转动，变频器面板有频率显示）
8、拨动控制电源开关（观察温控仪表有温度显示）
9、将前区、中区、后区的温控仪表设定在300℃（观察电压表的电压缓慢增加，虽然OUT指示灯闪耀，但炉体不加热）
10、检查仪表参数，将上限限幅输出降到30左右
11、拨动前区、中区、后区的温控仪表开关（观察电压表的电压缓慢增加，OUT指示灯闪耀炉体开始加热）
12、检查氨分解各阀门应处于关闭状态
13、当氨分解温度到850℃后，打开氮气瓶将减压阀调至0.1Mpa
14、打开氨分解氮气阀门，氮气通过氨分解炉进入钎焊炉
15、调节前区、中区、后区计（分别为5m³/h、6m³/h、4m³/h）（供参考）
16、排钎焊炉炉内空气（时间大约30分钟）
17、前15分钟将设备前、进、出炉门打开，后15分钟将冷却段门帘放下
18、打开氨气瓶阀门（氨气经减压阀压力调至0.08Mpa）
19、关闭氨分解氮气阀门，同时打开氨分解气氨气阀门
20、调节前区、中区、后区计（分别为3m³/h、4m³/h、3m³/h）（供参考）
21、然后用点燃物点燃前炉门口点火器
22、数分钟后点火器点燃预热段马弗内分解气
23、火点燃后，加热炉开始升温（升温与降温严格参照升温降温图标）
24、观察预热段内火焰可调节前区大小
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