设备特点编辑
中频感应加热炉系列熔炼炉特点
(1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强
(2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
(3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。
(4)金属成分均匀。
(5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
(6)炉子利用率高、更换品种方便。
(7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。*特的正反旋线圈较大的提高了系统的效率。
先首先检查水路,查看水管、接头是否松动、破损等。然后安装一只标准或常用的感应圈,通水后查看进水、出水是否正常,水路是否存在漏水现象,水压开关有无吸合等;水路一切正常后再检查电路,如电源进线、地线、空气开关等。查看机内是否有插头掉脱、松动,连线是否有破损、断裂,线路板是否有异常,是否存在人为拆卸等。确认无异常后,有条件的,可通电测量几个关键点电压,一切正常后便可以开机试用。
中频机的产品特点:
对比可控硅中频,不仅体积小,维护方便,更可省电15--20%;
用于铜棒、铁棒、铝棒材、实心方料或板料透热;
**小体积 , 可移动,占地仅0.6平方米,方便与任何锻、轧设备配合使用;
安装、调试和操作非常方便,一学即会;
感应加热 , 使棒料在较短的时间内加热到所需温度,较大地减少金属氧化 , 既省料又提高锻造品质;(10)中频加热Φ15以上棒料(或方料) , 更透热、更均匀、更快速;
可不间断工作; 自动送料;省电、环保、降低成本和人力开支;
炉体更换方便灵活,以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求;
中频设备的特点:
(1) 频率范围大,从1KHZ—20KHZ,可根据具体加热工件的直径,选择合适的频率。
(2) 中频锻造炉整料加热时,感应圈长度为500mm –1米长,同时有多根料在加热,更加保证了透热的效果;
(3) 中频锻造炉采用连续加热方式,感应圈内部的负载比较均衡,克服了整个加热过程中,单根棒料负载从室温升至1100℃时,负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化,使整个连续加热过程中,设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上,设备得以有效利用。
(4) 加热铜和铝等有色金属时,通过合理设计感应圈和电容,设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上,加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
1.控制电路板由计算机优化设计,单元电路优化组合,装置性能稳定,质量可靠、抗干扰性强;
2.在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能,电压及电流环电路紧密跟踪,设备启动及停止平滑稳定,无电流冲击。
3.逆变启动信号采用单信号高灵敏触发电路,进一步加大了设备的启动性能,使设备的启动成功率达到;
4.高度集成化电路方案,调试和操作都快捷、简便、易学。
5.元件布局协调合理、维修方便;
6.具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统,从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性;
在几类感应电源中,工频电源在高频感应加热设备中输出频率小的,透热时间较长,但深度,适合对大型零件的深度淬火。高频加热电源则更适合薄层和更细化晶粒的快速加热。相对而言,中频电源输出频率和功率是适用范围宽的,它的输出频率为l kHz、2.5 kHz和8 kHz。输出功率有10 kW、20 kW、50 kW、100 kW、200 kW、250 kW。中频电源现在基本上作为可控硅整流设备,图6.8为可控硅中频电源的原理图。中频电源结构简单,维护容易,适用范围宽。在调整好输出功率和频率时,可以在较短时间内(几秒至十几秒)获得中等厚度(~2 mm)的加热层。它适合对承受弯曲、扭转等交变载荷的零件,比如曲轴、主轴、大齿轮等零件的感应加热淬火。为获得更薄的淬硬层,需要加热速度更快的高频电源。
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主要经营高频炉是郑州曰佳重点推广的产品,也是销售形势较好的产品。郑州曰佳采用零售;厂家直销;实体店销售的方式进行市场开拓。
中频感应加热设备价格:电压方面:电压可以实时监控显示控制等功能,无论功率多大频率多高,槽路电压都是控制在900V电压之内。电压低于常见机器的三到十倍,排除了因电压高打火造成输出变压器与功率模块IGBT易损坏的情况。抗恶劣环境也得以提高。
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单位注册资金未知。
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