大同高频修复设备 金属缺陷修复设备 厂家品牌品质见证

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钢管焊缝退火使焊缝粗大的、不均匀的晶粒经正火得到细小晶粒;冷镦工件局部退心火使冷镦后拉长的晶粒恢复为细小均匀的晶粒，以免工件该部分在使用中因降低力学性能耐损坏:渗碳件的局部如螺纹部分退火等，主要是为了降低该部分的硬度。

在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。经验，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。

随着重型卡车司机对变速器质量要求的提高，变速箱齿轮加工精度的提高和零件加工的一致性成为齿轮加工工艺目前需要解决的首要问题。目前的渗碳淬火热处理设备均为批量处理设备，但因批量处理时存在渗碳室温度、气氛均匀性差异，淬火室的冷却均匀性差异均会引起零件变形的不一致性。对于中型以下的汽车或轿车齿轮均可采用热后磨齿工艺对热处理变形齿部精度进行修形，但对于重型卡车齿轮采用热后磨齿会减少齿部的疲劳抗力。单件渗碳热处理设备成为解决齿轮件渗碳热处理变形小、重复性好的*手段。

单件热处理设备设计为连续炉、加热区域较小，加热元件布置合理，如图7所示。零件在移动的每个工位温度均匀性和气氛均匀性差异会较小。淬火区域也很小 ，实现单件淬火，还可以实现批量处理不能实现的气体淬火工艺，零件冷却状态重复性、一致性好。实现零件变形量小，变形一致性、重复性好的目标。如图9零件热处理后的齿向框图图例，尽管齿向不符合设计要求，但一致性好、每个零件重复性好。
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