宿州热拆卸设备生产厂家 热拆机厂家 价格优

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中频感应加热方式
频率范围：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压、熔炼等。
**音频感应加热方式
频率范围：普通20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为**音频)。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质，较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配，中等齿轮淬火等。

工件冷却处理，工件在经过加热、保温处理后，后一步就是冷却，这也是重要的一个环节，冷却方式的不同直接改变工件的组织结构及性能，所以冷却时要特别主要，看你要达到什么性能其选择正确的冷却方法。
高频设备对金属物件进行热处理时根据其工件的材质、大小、冷却方式、性能等差异，可分为普通类热处理比如：正火、退火、淬火、回火等，另一种则是表面热处理，比如：表面淬火、碳化、碳氮共渗等，目前高频设备已普遍用于金属行业并且其性能相对稳定。

热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。

在当前的热处理生产中，作为淬火介质，50%用水和盐、碱水溶液，40%用油，5%用硝盐浴，3%用聚合物溶液，1%用刚玉粉硫态床等。由此可见，淬火油用量仍占相当大比重。在实际使用的淬火油中，90%是用N22、N32机械润滑油，使用商品淬火油的比例尚不足总量的10%。热处理设备工艺材料和材料是热处理的重要组成部分。缺乏工艺材料，就不能保证热处理零件和各种制品的优异质量。在热处理工艺材料中用量的是淬火剂。
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