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数字电磁加热器是一种利用将电能转换为热能的装置。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合能的保温装置，减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。
利用金属本身的热胀冷缩的特性，通过感应加热的方式，使轴套自身迅速感应加热升温，达到轴套与轴体产生温差的效果，使其产生过盈间隙而分离，在热量未传至轴承时，迅速将轴体拨出或将轴套拆下。新型感应加热设备是我公司研制的热设备，功率10KW~200KW（如120KW的设备可对直径1.3m左右的联轴器进行热拆作业），此设备利用新工艺，可提高10-20倍，质量稳定，不会出现过烧现象，大大降低工人的劳动强度。

感应器的电效率不低于极限值的5 %，相对频率： m2 ≥2. 5 。在使工件透热即在使工件断面上的温度尽可能达到均匀的前提下，加热时间短。根据电磁场的理论，当Δ=0.4R2 时，有效加热层已到极限值，再降低频率，也不能使有效加热层增加，m2≤3.5；2.5≤m2≤3.5。

通过准确控制热处理温度来降低能源消耗钢材感应加热设备时，逐支通过感应器进行加热。由于加热功率稳定，而且功率与温度经过PLC系统能够进行闭环自动控制。目前*的控温系统加热温度的控制精度可以达到±5℃。一般条件下钢材感应加热的控温精度均在±10℃以内。而传统加热炉热处理时的控温精度仅能达到±30℃。由于钢材感应加热设备的控温精度比较高，能够实现*控制热处理温度，可以按照工艺规定温度范围的中下限进行控制。传统加热炉热处理时则必须按照中上限控制温度。感应加热设备与传统加热在控温精度方面至少相差20℃。这个差距能使淬火加热时单位能耗相差2%左右。由此可见，*控制热处理时加热温度、保持温度的稳定，同样可以实现节能的效果。

智能感应加热设备：新一代智能感应加热设备：采用数字电路控制，控温精度高，IGBT过零点控制在开关状态，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率较高。利用高频感应加热进行高频淬火，这样的话就可以让淬火变得更加简单，所以说这种高频感应加热设备在实际使用的过程中还是比较常见的，尤其是在石化行业的应用比较多！不过需要提醒大家，淬火非常需要性，如果说是实力不高，不要选择这种方式~！当前高频感应加热设备虽然说比较好，但是它也有一些坏处，就是它的环保性能相对来说并不是特别的高，所以我们在使用产品的时候也是尽量使用一些自动化程度比较高、环保性能比较高的产品.
主要参数:
输出功率: 25KW
震荡频率: 30-100KHZ
输出电流：40A
输入电压:三相380V
冷却水压: 0.2MPa
进水水温:<40℃
主机体积：750*400*580、重量：60kg
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