毕节感应熔炼炉 电磁加热操作简单

保护气体式如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。
感应熔炼炉分为无心熔炼炉和有心熔炼炉，主要用于钢、铸铁、黑色金属及铜、铝、镁、锌、贵金属等有色金属及其合金的熔炼和保温，其中，真空感应熔炼炉用于高温合金、磁性材料、电工合金、高强度钢、核燃料等的熔炼。

无心感应炉由于其灵活的作业方式，特别是静态变频的发展和进步，发展较为迅速，然而随着炉子功率和容量的，熔化铝质量的提高，对所有耐火材料的要求更加苛刻。
作为无心感应炉用耐火材料，应具有十分优良的热震稳定性和抵抗裂纹扩展的能力。显然有心感应炉使用的浇注料用作无心炉炉衬是不适宜的。根据国内外无心炉炉衬的实际使用情况，我们吧主攻方向定在干式成型耐火材料上。

主要特点
    1. 大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层纳米隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；
    2. 明显降低车间的温度。通过以上的节能分析，使用电磁感应加热系统节约了传统加热方式到空气中的能量，车间不再有似被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。

频感应加热熔炼炉
主要特点:
1、 安装和操作非常方便，即学即会;
2、 **小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;
6、 采用**小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好，温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和更大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。
工艺
为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
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