宁德金属熔炼炉 价格合理 中频感应熔炼炉

按加热方式分类直接加热方式
燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。
频感应加热熔炼炉
主要特点:
1、 安装和操作非常方便，即学即会;
2、 **小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;
3、 不间断熔炼能力;
4、 省电节能;
5、 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;
6、 采用**小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同
7、加热透热性好，温度均匀
8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣
9、按推荐设备和更大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

熔炼炉特点：
大控制柜结构，控制柜内通风和散热效果好。
熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高
炉子利用率高、更换品种方便
炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。
控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。
控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。
控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。
具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。
所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

无心感应炉由于其灵活的作业方式，特别是静态变频的发展和进步，发展较为迅速，然而随着炉子功率和容量的，熔化铝质量的提高，对所有耐火材料的要求更加苛刻。
作为无心感应炉用耐火材料，应具有十分优良的热震稳定性和抵抗裂纹扩展的能力。显然有心感应炉使用的浇注料用作无心炉炉衬是不适宜的。根据国内外无心炉炉衬的实际使用情况，我们吧主攻方向定在干式成型耐火材料上。

熔炼炉按操作方式分类
(1)连续式炉
连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
(2)周期式炉
周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业，扒出熔体表面的大量浮渣。
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