周期式炉周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内,按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
熔炼炉分类
按加热方式分类
间接加热方式
间接加热方式有两类。类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热管等传热中介物,然后热量再以和对流的方式传给炉料;第二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
烘炉
凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:
(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;
(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;
(3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录;
(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;
(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;
(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。
所有熔铝炉回炉料必须经过破碎、除油、烘干等预处理。加料时,务必均匀、定量地加入,不可间隙式操作。扒渣时,戴好防热罩,开启炉门风机;在炉门底部放置好渣箱,将灰渣全部扒入渣箱内,禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时,禁止使用扫水的方法。正常生产时,每3-6天清炉一次;清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。加完冷料后,若重庆熔铝炉炉膛温度低于“点火停止”温度,必须先打开炉门60%以上开度,再启动“自动运行”模式,并严密观察1#大火和2#大火换向单燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后,方可关闭炉门运行。派人值守炉旁,一旦系统出现紧急情况,可立即按下急停按钮,系统会马上停止运行。
感应熔炼炉分为无心熔炼炉和有心熔炼炉,主要用于钢、铸铁、黑色金属及铜、铝、镁、锌、贵金属等有色金属及其合金的熔炼和保温,其中,真空感应熔炼炉用于高温合金、磁性材料、电工合金、高强度钢、核燃料等的熔炼。
烘炉凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:
(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;
(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;
(3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录;
(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;
(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;
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中频感应加热设备价格:电压方面:电压可以实时监控显示控制等功能,无论功率多大频率多高,槽路电压都是控制在900V电压之内。电压低于常见机器的三到十倍,排除了因电压高打火造成输出变压器与功率模块IGBT易损坏的情况。抗恶劣环境也得以提高。
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