按加热能源分类
按加热能源不同,熔炼炉可分为以下两种:
(1)燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等),以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。
(2)电加热式,由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料。
熔铝炉空炉投料时,先投入1-2t铝锭,待其充分熔化,铝水温度达到760度以上,每隔半小时加入1t铝锭或回炉料,在铝水温度达到760度后,如此往复地加料,同时,当铝液进入搅拌室且液面达到通道高度时(搅拌室与加料室之间的通道),开户搅拌电机,随着液面的提高,搅拌机就同步提升,直到石墨转子工作正常为止。然后再连续、均匀地从加料室加入铝料。
工艺
为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
1、装炉
熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:
(1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;
(2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;
(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;
烘炉
凡是新修或中小修的炉子,在进行生产使用前需要进行烘炉,以便除去炉中的水分,不同的炉型采用不同的烘炉制度。一般烘炉时注意以下几点:
(1)确认炉门、链条、升降操作系统是否完好;
(2)检查确认天然气管路各焊接点、接口、阀门及助燃风、放散阀等所有部位是否有漏气现象,如有漏气应立即处理,处理完毕后,再次确认没有异常后,方可进行点火作业;
(3)建立和填写好启动炉的档案跟踪记录;
(4)严格按照烘炉制定的曲线和烘炉制度进行作业;
(5)注意观察炉底、炉腔及侧壁的温度变化并与升温曲线进行对比;
(6)禁止大火短时间升温和急速降温操作。
感应熔炼炉有哪些用途
一、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热成型:整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊接:各种金属制品钎焊、各种刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。
2、炉膛熔损**过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入地点,严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸烟。
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